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活性炭預處理橡膠助劑加工廢水
橡膠加工業會產生的大量廢水排入水環境，造成嚴重的環境污染。橡膠助劑生產廢水的污染物來源主要是難降解的雜環雜鏈有機物，其分子量大、毒性強、結構復雜、性能穩定，是橡膠加工業常用的硫化促進劑。橡膠助劑廢水具有高鹽濃度和化學需氧量(COD)兩大典型特征。尤其是COD的濃度非常高，如果不進行預處理，會嚴重影響生化池中的微生物。為了處理這種廢水，我們采用活性炭載鋁微電解工藝來進行處理。這種該工藝對堿性廢水的處理效果優于載鐵活性炭。當活性炭催化劑浸入廢水中時，其表面會形成許多微型原電池，鋁和活性炭分別作為陽極和陰極。鋁失去三個電子生成Al3+，釋放的電子被陰極接受并轉移到氧氣或目標污染物中，從而促進還原反應過程。
活性炭載鋁質量比的影響
廢水的處理效率在很大程度上取決于操作參數。合適的操作條件對于使用活性炭微電解系統處理廢水至關重要。在活性炭載鋁微電解系統中，廢鋁和活性炭之間的接觸面積會顯著影響微觀原電池的數量。因此，活性炭載鋁質量比是影響該工藝廢水處理效率的關鍵因素。活性炭用量對廢水處理效率的影響見圖1。正如觀察到的，COD和色度的去除效率隨著活性炭比例的降低而增加，表明較小的活性炭載鋁比例有助于促進反應過程。這主要是因為參與反應的活性炭數量的增加會增加微觀原電池的數量，而微電池的數量會影響鋁腐蝕和Al3+的形成速率。然而，它們的去除效率在活性炭載鋁比例為1:3時幾乎保持不變。活性炭載鋁質量比的進一步降低幾乎不能帶來COD和色度去除的任何改善。1:3的活性炭載鋁的合適質量比可以加速活化和Al(OH)3對有機污染物的吸附。因此，可以確定去除效率的提高是由鋁和活性炭之間增強的相互作用引起的。在活性炭載鋁混合物中適當比例的活性炭確保了反應中鋁和活性炭之間的充分接觸。
圖1：活性炭載鋁質量比對(a)COD和(b)2小時色度去除的影響。
橡膠助劑加工廢水處理過程的反應機理
根據實際工況，提出了一種可行的活性炭載鋁微電解工藝分解水生環境中有機污染物的反應機理(圖2)。由于其高吸附容量和電導率，活性炭被用作陰極保護。在陽極(鋁廢料)，由鋁提供的電子通過微型原電池轉移到陰極(活性炭)，吸附在陰極表面的有機污染物受到這些釋放的電子的攻擊。水電離產生的H+在陰極獲得電子并產生具有強化學反應性的活性氫[H]或H2,和活性氫[H]·可以部分降解有機污染物。此外，Al失去三個電子形成鋁離子(Al3+)。然后，鋁離子沉淀形成氫氧化鋁(Al(OH)3、Al(OH)-4等)。作為有利的絮凝劑，這些氫氧化鋁可以有效去除廢水中的有機污染物。難降解污染物在活性炭載鋁微電解工藝的輔助下被分解為小分子中間體，也可以通過氫氧化鋁絮狀污泥的絮凝共沉淀來消除。換言之，與活性炭載鋁微電解工藝相關的許多協同效應可以有效地分解水環境中的有機污染物。
圖2：活性炭載鋁微電解工藝分解有機污染物的建議反應機理。
活性炭預處理橡膠助劑加工廢水，研究了活性炭載鋁微電解系統在水環境中處理橡膠添加劑加工廢水。首先，單因素實驗用于評估COD和色度去除的影響。實驗結果表明，在合適條件下，COD去除效率的實驗值高達52.9%幾乎相同。此外，還提出了活性炭載鋁微電解工藝在水生環境中分解有機污染物的合理反應機理。活性氫[H]和氫氧化鋁的絮凝作用是去除COD和色度的主要原因。本次實驗為未來通過微電解工藝處理橡膠添加劑廢水鋪平了道路。
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